THIS SITE USES COOKIES

The cookie settings on this website are set to 'allow all cookies' to give you the very best experience. If you continue without changing these settings, you consent to this - but if you want, you can change your settings at any time at the bottom of this page.


Lagedichteid Polyetheenfabrieken

ldpe-1  ldpe-2 ldpe-3

In onze lagedichtheid polyetheenfabrieken maken wij de kunststof lagedichtheid polyetheen. De belangrijkste grondstof voor de fabrieken is etheen, die we zelf produceren in onze naftakrakers. De fabrieken bestaan uit diverse gescheiden productieunits, de zogenoemde hogedruksystemen. Hierin wordt etheengas onder hoge druk gepolymeriseerd tot de vaste stof lagedichtheid polyetheen.

PRODUCTIEPROCES

ldpe-productieproces

COMPRIMEREN

In een compressor wordt etheengas samengeperst en vervolgens in een tweede compressor op reactordruk gebracht. Hierna wordt de etheen in een pot- of buisreactor geleid, afhankelijk van het systeem.

POLYMERISATIE

Onder hoge druk en hoge temperaturen vindt in de reactors van de hogedruksystemen de polymerisatiereactie plaats. Dit kan gebeuren in een pot- of buisreactor. Polymeriseren is het samenvoegen van kleine koolwaterstoffen tot een lange keten.

SCHEIDING - EXTRUSIE

Vervolgens wordt het ontstane product (polymeersmelt) naar een extruder geleid. Hierin wordt via ontgassing restetheen uit de polymeersmelt verwijderd. Daarna worden in de extruder stoffen toegevoegd om de juiste producteigenschappen te krijgen. De polyetheen wordt in water door een gaatjesplaat geperst om er uiteindelijk korrels van te maken (granuleren).

DROGEN - OPSLAG/TRANSPORT

Het gekoelde, natte granulaat wordt gedroogd en daarna vervoerd naar de opslagbunkers. Van daaruit wordt het getransporteerd naar onze afnemers.